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X射线检测系统
phoenix v|tome|x m
产品简介:
300kV/500W全能型X射线微焦点CT系统
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产品详情

工业界第一款基于scatter|correct技术的微米CT系统


适用于三维测量和无损分析等

涡轮叶片3D CT扫描 分析

铝铸件缺陷自动分析

铝发动机缸盖3D测量,实际量测结果与CAD设计自动比对及偏差分析

针对3D工业检测和科学分析的高端工具

phoenix v|tome|x m是世界首款配备了GE特有的300kV微焦点X射线管的紧凑型工业CT系统,适用于工业产品过程控制和科学研究等应用领域。该系统不仅可达到小于1微米的细节分辨率,而且针对高射线吸收率试件,配有工业领先的300kV微焦点射线管,可实现高放大比、高精度扫描。v|tome|x m采用GE独有的高动态范围GE DXR数字平板探测器及click&measure|CT自动检测功能,是工业检测和科学研究领域中最高效的3D分析工具之一。得益于独特的双X射线管设计,可以获得各种大小试件的高精度3D信息:从针对低射线吸收率试件的nanoCT ® 到高射线吸收率试件的高功率微米CT检测,例如涡轮叶片的检测。

主要特征

  • scatter|correct:相比于常规锥束微焦点CT,CT影像量显著提高

  • 行业领先的300kV微焦点射线管,高放大比,可适于高射线吸收率样品的检测分析

  • 独特的双X射线管配置,集合高功率微米CT和高分辨率纳米CT于一体

  • 世界首款紧凑型300kV微米CT系统,细节分辨率<1μm

  • 可实现精确量测的3D量测软件包,系统设计完全参照标准VDI2630

  • 最大可检测直径500mm,高度600mm的试件;3D CT最大扫描范围:直径290mm,高度400mm; 承重可达50Kg(110lbs)

工业无损3D检测

汽车控制手柄CT全自动3D孔隙分析

采用独特的高功率300kV射线管、针对快速CT扫描而设计的高动态范围探测器、高速体数据重建模块velo|CT及高度的自动化控制,v|tome|xm不仅可以满足实验室在科学研发和失效分析中高分辨率3D分析的要求,而且可进行3D产品质量控制。应用领域广阔,如轻金属铸件、电子装配、塑料模型以及涡轮叶片检测:

  • 内部缺陷分析/3D气孔定量分析

  • 装配状况检查

  • 材料结构分析

高再现性的3D CT测量

航空高等级铝阀体内部特征的3D量测

针对复杂试件隐藏的或不易接触到的表面进行定量分析时,相比于传统的接触式或光学三坐标测量仪(CMMs),3D CT拥有极大的优势,例如用于工件的质量控制和快速的首件检测报告。采用了实现长期稳定性的最优化设计及配有专业的3D量测模块,phoenix v|tome|x m包含了为保证CT扫描的高精度、高再现性所具备的所有必要特征:

  • 量测精度4+L/100微米,参照标准VDI2630

  • 实测结果与CAD偏差自动分析

  • 尺寸测量/壁厚分析

  • 逆向工程/工具补偿


拓展三维领域的科研

聚酰胺中碳纤维与铝板(绿色)焊接件的nanoCT ® 扫描

选配高分辨率180kV nanoCT ® ,全新phoenix v|tome|x m开创了科研领域的三维无损检测分析达到亚微米级—无需前期准备、试件切片、表面处理或真空预处理。针对生物医学、材料科学、复合材料、电子元器件及地质样本等可达到小于1微米的高精度CT扫描。

phoenix datos|x CT 软件

全自动数据采集和体数据分析

采用datos|x,整个CT流程可全自动进行。一旦进行合适的编程设置,整个扫描和重建流程,以及3D缺陷识别或量测任务(如首件样品测试分析报告)均可自动执行。



精确、可靠和快速的CT结果

得益于phoenix datos|x CT软件,使用phoenix|x-ray CT系统进行3D量测和缺陷分析变得更加高效便捷。

  • click&measure|CT:全自动的数据采集与体数据处理,放入试件,开始CT扫描,检查结果

  • 可再现的高精度3D量测和缺陷识别任务,只需短时间的操作培训即可实现

  • 显著减少所需的操作时间,仅为原操作时间的1/5

  • 多样、专业的CT模块使得操作更便捷,结果精确可靠

操作方便,界面友好的CT操作与分析

独特的scatter|correct技术

GE的突破性创新scatter|correct技术专门应用于工业微米CT v|tome|x m系统。这项技术的优点自动消除CT数据的散射伪影。相比于常规锥束微米CT,CT影像质量改善显著。


   常规的       scatter|correct

与常规锥束射线CT相比,CT结果改善明

您的优势

  • 得益于高达300 kV 的X射线和先进的、高质量的 scatter|correct 模块选项,可大大减少CT伪影

  • 基于VD2630标准的3D高精度测量和无损检测任务,只需短时培训即可实现

  • 得益于高功率X射线管,高效、快速的平板探测器技术及高度自动化的软件设计, 显著提高了3D检测的效率

  • 特有的温度自稳定型和高动态响应的GE DXR数字平板探测器,极大提高了成像质量

  • 系统所有的主要硬件、CT软件模块都采用了GE的专有技术,实现软硬件兼容性的最优化

  • 采用 click & measure|CT 功能,可有效缩短操作时间

  • 得益于温度自稳定型的射线管、探测器和辐射安全屏蔽室,实现CT扫描环境条件的长期稳定性


技术规格



phoenix v|tome|x s phoenix v|tome|x m**
X射线管类型 开放式、高功率微焦点X射线定向管,封闭式水冷循环系统。 
可选配附加的(开放式)高功率纳米焦点X射线透射管。
最大管电压/功率 240kV/320W 300 kV / 500 W,可替换为240 kV / 320 W微焦点X射线管。
可选配 180 kV / 15 W 纳米焦点射线管以实现双X射线管配置。通过按钮实现射线管之间的切换。
几何放大比(3D) 1.46X-100X,采用纳米焦点射线管可达200X 射线源到探测器距离为800mm时:1.3X-100X(最小样品直径2mm);采用纳米焦点射线管可达200X。
细节分辨力 可达<1微米(微焦点射线管);可选配<0.5微米(纳米焦点射线管)
最小体素 可达<2微米(微焦点射线管) 可达<1微米(微焦点射线管)
可选配<1微米(纳米焦点射线管)
量测精度
量测精度4+L/100 μm,参照标准VDI 2630-1.3*/**
探测器类型 
(全面符合US ASTM E2597-07标准)
温度自稳定型GE DXR数字平板探测器,像素尺寸200um, 1000 × 1000个像素点,200 mm × 200 mm,动态范围 > 10,000:1,支持2x虚拟放大。 可选配400mm×400mm的大尺寸DXR探测器, (无2x虚拟放大)
可选配400mm×400mm的大尺寸DXR探测器, (无2x虚拟放大)
机械平台 6轴高精度钢制机械系统 大理石基座,5轴高精度机械系统(6轴带探测器平移)
射线源到探测器距离 800 mm 800 mm(固定的)
最大样品直径和高度 3D 扫描最大样品尺寸:直径 260 mm × 高度 420 mm 360 mm × 600 mm; 
限制移动范围时,样品最大可达500 mm × 600 mm; 
3D 扫描最大样品尺寸 290 mm × 400 mm。
最大样品重量 最大承重可达10 kg(22 lbs.) 高精度CT扫描时为20 kg(44 lbs.); 
最大承重可达50 kg(110 lbs.)
射线源到样件的距离 
(微米射线管)
7 mm - 545 mm 射线源到探测器距离为800 mm时:8 mm – 600 mm(最小样品直径2 mm)
系统尺寸W × H × D 2,170 mm×1,690 mm×1,500 mm (85.4×66.5×59 ) 2,620 mm×2,060 mm×2,980 mm (103×81× 117.3), 
不含操作台和高压发生器的D方向尺寸为1,570 mm (62)
系统重量(无外包装) 约2,900 kg / 6,400 lbs. 约 7,800 kg / 17,200 lbs. (300 kV 配置) 
约 6,250 kg / 13,700 lbs. (240 kV 配置)温性
温度稳定性 封闭式水冷循环系统的射线管|温度自稳定型探测器 封闭式水冷循环系统的射线管 | 温度自稳定型屏蔽室 | 温度自稳定型探测器
Scatter|correct 硬件/软件校正模块(选配)
呈现出类似于2D 扇束CT具有最小散射伪影的CT质量。 
最大扫描直径:260 mm,几何放大比:1.15 x – 100 x
2D检测模块(选配) 二维检测用的倾斜和旋转硬件模块,可承载10 kg(22 lbs.)| 2D 检测软件
3D量测模块(选配) 高精度直接测量系统,2 套校准工具,phoenix datos|x CT软件包—"Metrology"
nanoCT ® 模块(选配) 180 kV / 15 W 高功率纳米焦点X射线管、气动轴承高精度旋转平台,金刚石窗口靶材
Click & measure|CT 软件包 全自动CT处理程序链(选配) 全自动CT处理程序链
软件 phoenix datos|x 3D计算机断层扫描数据采集和数据重建软件。依据如3D测量,失效分析或结构分析等等不同需要可配置 不同的3D数据处理和分析软件
辐射安全防护 辐射安全屏蔽室是全方位防护式屏蔽铅房,符合德国RöV,法国NFC 74 100和美国性能标准21CFR的相关标准要求进行设计和制造,无需进一步审核。对于设备的操作,须根据当地的相关法律法规申请相应的认证许可。